Informations

Lotte Chemical, basée à Séoul, en Corée du Sud, est l'une des plus grandes entreprises chimiques au monde. Elle fabrique des résines synthétiques et d'autres produits chimiques utilisés dans des matériaux tels que le polystyrène, un plastique polyvalent couramment utilisé dans les emballages alimentaires, les appareils électroménagers, les jouets et d'autres produits.

Pour garantir l'intégrité des processus et la sécurité du transport et du stockage des produits fabriqués dans son usine de Daesan, Lotte Chemical utilisait un inhibiteur de polymérisation (composés chimiques qui aident à stabiliser le processus de fabrication) associé à du DNBP, un produit chimique qui ralentit les réactions chimiques.

Le DNBP est un produit chimique hautement toxique et dangereux qui produit des oxydes d'azote (NOx) lors de sa combustion, ce qui contribue à la pollution de l'air. L'utilisation du DNBP a été restreinte par de nombreuses autorités de réglementation, dont le ministère coréen de l'environnement. Dans le cadre de ses efforts visant à créer un avenir meilleur et plus durable, Lotte Chemical souhaitait remplacer le DNBP par une solution plus sûre et moins toxique.

Actions

L'entreprise a choisi une solution plus respectueuse de l'environnement : le programme PRISM™ anti-encrassement à deux composants, développé par Nalco Water, l'entreprise de gestion des processus et de l'eau d'Ecolab.

Des essais et une évaluation technique rigoureuse ont démontré que la solution de Nalco Water était aussi performante que le DNBP, avec une réduction significative des NOx. Lotte Chemical a donc mis en œuvre le programme anti-encrassement afin de protéger ses actifs critiques et d'accroître l'efficacité de son processus de fabrication.

Résultats

Outre les avantages environnementaux obtenus grâce à l'adoption du programme de Nalco Water, Lotte Chemical a évité d'importantes dépenses d'investissement qui auraient été nécessaires pour satisfaire aux normes d'émission plus strictes fixées par le ministère coréen de l'Environnement pour l'utilisation du DNBP. De plus, elle a amélioré son efficacité opérationnelle en réduisant considérablement les besoins en urée, une matière première utilisée dans les processus de fabrication de produits chimiques.

Cette nouvelle approche a donc permis à Lotte Chemical de réduire ses coûts, d'adopter une solution plus durable et d'améliorer la sécurité de l'usine et des opérateurs.